金屬撕粉碎機在使用中的安全操作要求 在工作中,應(yīng)始終注意撕碎機的狀況,進料應(yīng)平均,以防止堵塞,長期不超負(fù)荷工作。如果發(fā)現(xiàn)軸承與本體之間有振動、噪音、溫度過高以及向外噴料,應(yīng)立即停止檢查,排除故障再繼續(xù)工作。破損材料應(yīng)仔細(xì)檢查,不得混入石塊、金屬等異物,以免損壞機器。機器運行時,操作人員不得拆卸或拆卸機器檢查撕裂室內(nèi)的工作狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生堵塞時,嚴(yán)禁操作人員將手放入填料斗中。上料時,應(yīng)站在撕碎機的一側(cè),防止反彈的碎片傷到面部。工作結(jié)束后不要立即關(guān)閉,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,使機器內(nèi)的物料完全排出。
撕碎機通用性較強的機器,采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計,零部件互換性較好,輔刀采模鍛件精制而成,主刀采用特種合金鋼經(jīng)特殊的專門工藝制成,具有耐磨性好和高強度特點,驅(qū)動部分采用中間齒輪傳動,形成差速關(guān)系。篩網(wǎng)拆卸方便簡單,外形美觀大方結(jié)構(gòu)精密緊湊。
那對于木材撕碎機是不是超負(fù)荷的辦法有一套自個的辦法來檢查:
1直接用觸點料位計指示破壞腔內(nèi)的料位,即知其負(fù)荷。
2用皮帶秤等稱量撕碎機給料皮帶運輸機的運送量。
3由核算破壞,篩分閉路體系的循環(huán)負(fù)荷得出。檢查木材破壞機的電動機電路中的電流值,破壞機工作時的電流通常控制在額定電流的85%左右。在多段破壞時,通常只檢查控制更終產(chǎn)品粒度的更終一段破壞機的負(fù)荷,這段破壞機通常是在閉路體系中,其入料量包含早年一破壞段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。
常見的撕碎機傳動系統(tǒng)有三種形式: 1.由三角皮帶傳動作為減速的傳動系統(tǒng):這種傳動系統(tǒng)的優(yōu)點是傳動件制造容易、價格便宜、維護簡單、維護費用少。但缺點是占地面積大、傳動效率低。 2.由齒輪減速器作為減速的傳動系統(tǒng):這種傳動系統(tǒng)的優(yōu)點是傳動可靠、結(jié)構(gòu)緊湊。但缺點是減速器價格比較貴,維護費用大、消耗金屬多、且制作麻煩。 3.利用低速電動機作為減速的傳動系統(tǒng):這種傳動系統(tǒng)的優(yōu)點是整個傳動系統(tǒng)非常緊湊,傳動,消耗金屬少。電動機是同步電動機,因此還可以提高電力線路的功率因數(shù)。但電動機價格昂貴,電動機體積龐大,維護也較為復(fù)雜。
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